電解拋光加工是指金屬制品在一定組成的溶液中進(jìn)行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。它既可以作制品電鍍前的表面準(zhǔn)備，也可作鍍后表面的精飾，還可作為金屬表面獨(dú)立的精飾加工方法。那么影響電解拋光加工效果的因素有哪些呢？針對這個問題下面給大家詳細(xì)介紹下。

影響電解拋光的因素有很多，但主要有以下幾點(diǎn)。

1.電解液成分：根據(jù)拋光材料的不同，所採用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

2.電流密度：電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同，電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時與電流密度無關(guān)。

3.金相組織與原始表面：電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細(xì)密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應(yīng)選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

4.溫度及攪拌情況：電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當(dāng)溫度從30℃升高至70℃時，金屬溶解速度幾乎增大了1.5倍。如電流密度為0.5安培/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。電解拋光時應(yīng)儘量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補(bǔ)充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。

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