電解拋光加工是指金屬制品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程。它既可以作制品電鍍前的表面準備，也可作鍍后表面的精飾，還可作為金屬表面獨立的精飾加工方法。那么影響電解拋光加工效果的因素有哪些呢？針對這個問題下面給大家詳細介紹下。

影響電解拋光的因素有很多，但主要有以下幾點。

1.電解液成分：根據(jù)拋光材料的不同，所採用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

2.電流密度：電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同，電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時與電流密度無關。

3.金相組織與原始表面：電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

4.溫度及攪拌情況：電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當溫度從30℃升高至70℃時，金屬溶解速度幾乎增大了1.5倍。如電流密度為0.5安培/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。電解拋光時應儘量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴散和新電解液的補充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。

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